以下两种造成印刷刀线问题的各种因素

一、油墨因素1、油墨黏度的影响油墨黏度应与印刷速度相匹配，油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷出现刀线的几率就高。
印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20分钟～30分钟测量一次。
2、油墨干燥性的影响油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷刀线。
如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易发生油墨结皮、结块现象。
为了减少此类刀线故障的发生几率，要经常搅拌墨槽中的油墨；根据需要加入适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷刀线故障。
3、油墨细度的影响颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时经常出现刀线故障。
4、油墨活性的影响在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。
印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。
此时先对印版滚筒进行清洗，清除其表面的活性物质，同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。
5、油墨质量的影响油墨储存时过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨发生沉淀。
在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。
二、印版因素1、版面光洁度的影响凹印印版如果在抛磨时未能将毛刺打磨干净，在印刷过程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净，严重时会损坏刮墨刀，从而形成刀线。
对于因印版表面粗糙而导致的印刷刀线，可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版，但一般情况下最好不要打磨印版，以免损伤印版。
2、铬层硬度的影响制版时，如果镀铬时过长，印版表面铬层的硬度太高，容易损伤刮墨刀，印刷上就会出现变化不定的刀线。
相反，如果镀铬时过短，印版表面铬层太软，刮墨刀容易损伤印版，在印刷上就会出现固定的刀线。
3、版面清洁度的影响制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上，在印刷过程中会损伤印版和刮墨刀，从而生刀线。
版上机印刷前，最好先用溶剂将其彻底清洗一遍，将油污和杂质清除干净，以减少印刷刀线故障的生。
4、机械加工精度的影响印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障，且难以检测或不易检查到，故容易被忽视，实际操作时，可上机检查。
此外，还应严格控制好印版的安装精度，以免由于同心度误差超标，在高速印刷时对刮墨刀生过大的冲击而造成印刷刀线故障的发生。